本期小編帶大家一起來看(kàn)看叉車安裝實心輪胎的四大好處
一、優(yōu)良的安全使用性能,有利於提高工作效率
因內燃叉車實(shí)心輪胎胎體為全橡膠構成(chéng),限(xiàn)度地保證了(le)輪胎的耐(nài)刺穿性,從(cóng)根本上消(xiāo)除(chú)了工業車輛在承載運行過程中及在惡劣的作業環境中的輪胎(tāi)刺穿隱患。內燃叉車實心(xīn)輪胎的負(fù)荷-形變量小、運行穩定性好(hǎo),因其耐刺耐撕,無需充氣,避免了頻繁補胎換胎的繁重勞動,可提高(gāo)車輛的使用率(lǜ)和工作效率,在低速、運行車輛中,內燃叉車實心輪胎完全可(kě)以替代充氣輪胎。
二、合理的結構設計,保證輪胎具有較好的使用性能
實心(xīn)輪(lún)胎采用先進的三段式(shì)結(jié)構設計,三種(zhǒng)膠料分別保證了輪胎的整體性能。高剛性、高強度的基部膠(jiāo)及鋼環支撐,既保證了輪胎的挺性,又確(què)保輪胎與輪輞的緊固性,根本上消除了實心(xīn)輪胎的滑圈問題;高(gāo)彈(dàn)性的中間膠,有效地吸納了車(chē)輛運行(háng)時產生的震動,具有舒適的駕乘性,同時避免了對車輛(liàng)的損壞;加厚(hòu)的胎麵膠層,保證了輪胎的耐撕耐磨性能,提高了實心輪胎的使用壽命。
三、先進的技術(shù)和配方設計(jì)的保證
內燃叉車實心輪(lún)胎(tāi)的生產已經具有半個多世紀生產曆史和(hé)先進的(de)經驗與技術(shù),在橡(xiàng)膠配方設計上限度地提高了輪胎的使用性能(néng),特別是基部(bù)膠全部采用國外進口高剛性(xìng)、低生熱膠料,輪胎在運行時產生的熱量和溫度降到較低,同時又提高輪胎的耐熱性能,從(cóng)而解決了(le)實心輪胎因溫升導致的(de)脹大、滑圈、爆裂等嚴重問題(tí);先進的設計又降低了輪胎的滾(gǔn)動阻力。經******工程機械質量監督檢驗中心檢測,實心輪胎滾動阻力係數與充氣輪胎相當,這樣就解決了因換用實心輪胎帶來的(de)油耗升高問題(tí)。
四、避免車輛輪胎爆胎,出(chū)現失控的險情,促(cù)進(jìn)安全生產
車輛高速行駛時,如輪胎撞擊坑洞及其它障礙物會導致輪胎在障礙物與(yǔ)輪輞凸緣之間(jiān)產生嚴重(chóng)的擠(jǐ)壓變形,這可以造(zào)成胎體簾子線斷裂,輪胎內部的壓縮空氣則從斷線處頂起形成鼓包。更(gèng)嚴重的話,會造成輪胎撞(zhuàng)擊破裂,瞬時完(wán)全泄氣並可能出現車輛失控的險(xiǎn)情。與充氣輪胎相比,實心輪胎具有安全性高、耐刺穿、抗撕裂、耐磨且壽(shòu)命長(zhǎng)的優點(diǎn),在工業車輛領域是充氣輪胎的理想換代產品。
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