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1.交流電機終生免維(wéi)護(hù),交流(liú)電機無需換向接觸器(前(qián)進(jìn)、後退換(huàn)向),節省了(le)部(bù)件。更為重要的是,交流電機無碳刷和換向器,不僅電機的體積更加輕便小巧,運轉速度提高了,而且擺脫了(le)定期檢測和(hé)更(gèng)換碳刷的麻煩。由此帶來(lái)的好處是:叉車電機幾乎終(zhōng)生不需要維護,增強了叉車(chē)的可靠性與穩(wěn)定性(xìng);同時,在叉車設計(jì)時不用考慮預留電機維修空間,甚至可以(yǐ)將電機密封(fēng)起來,使叉車結構設計更加緊湊。
2.減少機械磨損製動是一(yī)種非接觸性製動,比(bǐ)傳統的製動係統大大簡化。不論駕駛者通過踩刹車踏板刹車,還是轉換行駛方向刹車(chē),電動(dòng)機均會處於發電機狀態,其電磁轉(zhuǎn)矩將成為製動性質的轉矩。這意味著刹車片的磨損降低。而機械磨損大大下降(jiàng),也就減少了叉車維護費用,使運行成本(běn)更低。同時,交流電動機在行駛與製動上的效率都更高。刹車或換向時,會有能量產生。刹車越強烈,能(néng)量越多。交流驅動係統的蓄能裝置則會在刹車或換(huàn)向時自動啟動,將能量回送給蓄電池,使電池工作時間延長,壽命也更長。雖然某些直流驅動叉車上也有製動(dòng),但在(zài)強烈的刹車時才能啟用(yòng),這也意味著(zhe)部(bù)分能量在(zài)刹車時轉化(huà)成了熱量。而幾乎在所有的情況下,交流電機均會產生能量,並且持續作用直至叉車(chē)靜止,顯然(rán)比直流電機的能量(liàng)效率更高。3.生產效率提高交流電(diàn)機轉速上限比直流電機提高很多,動力更強勁。而且,交流電機可以(yǐ)將獲得的(de)能量回饋給蓄電池,既延長了電池的使用時間,又可以將這些(xiē)能量用於提高叉車的整體性能。其結果是叉車在行駛中啟動更快(kuài),加速/減(jiǎn)速性能大大提高,縮短了達到高(gāo)速度的時間與(yǔ)行走距離(lí)。研究表明,在大多數的實際使用中,叉車自啟動至停止的一次搬(bān)運作業距離很少長於20m。而交流(liú)電機的加速性能使得在如此短(duǎn)的距離內實現叉車(chē)全速運轉成為可能,叉車的工作效(xiào)率顯著提高。而直流電車由於電機發熱(rè)量太(tài)高,能量耗(hào)費相當驚人,其開放性的設計也使其防(fáng)水能力相對較(jiào)差。
4.易於編程,控製能力大大增強隨著半導體技術的飛速發展,變頻調速技術取(qǔ)得了突破性發展,可以實時控製(zhì)交流電機的運轉,使交流電機的(de)控製(zhì)能(néng)力大大增強,獲得了同直流電機一樣的調速(sù)性能。交流驅動采用速(sù)度力矩(jǔ)控(kòng)製,控製的靈敏度提高,可以提(tí)高叉車操作效率;采用加速踏(tà)板釋放製動功能,前進過程中換(huàn)向為倒車時可以平穩過渡,提高了(le)叉車的穩定性(xìng)與可靠性。同時采用CAN總線,分布式節點不受安裝位置的**;模塊化結構(gòu),係(xì)統(tǒng)拓展容易,可實現功能特性的無縫添加(jiā)或修改;實現了(le)總線接口標準化,使係(xì)統(tǒng)集成更簡單,單元設計更靈活。
關鍵詞(cí): 長沙電動叉車
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